新しい設備を導入せず生産性を上げたい
機上で3μ以内の測定を実現！成形研削盤用機上測定機のご紹介！！
①目的 ②導入ポイント 熊本精研工業製平面研削盤機上測定機SG-1000を導入① 成形研削盤の砥石カバーに簡単に取り付けることができる② 機械の前後の軸移動量を読みながら簡単に幅の測定ができる③ テーブル上面に鏡面がでて […]
先端R0.05mmの計測！工具研削後の工具先端形状を機上で 計測できる機上工具研削カメラ計測システムのご紹介！！
①目的 工具研削盤での工具の先端を加工した後に機上で先端形状を確認できるようにしたい。 ②導入のポイント １）特殊光学系の駆使により、円筒形状の先端にもフォーカスでき、工具先端のエッジを鮮明 […]
「新方式でミクロンオーダーの研削加工時間を短縮！回転砥石計測カメラシステム」
➀目的 精密な研削加工において砥石の形状や砥石軸の振れの影響により、厳しい寸法公差のある加工において捨て研（ダミー加工）による砥石形状の確認や研削加工後のワーク確認を繰り返さないといけない課題があった。正確な砥石の形状（ […]
ターレット旋盤での加工後に機上で100分の1の測定！機上測定機の活用事例！！
①目的 旋盤での外径・内径加工後に機外での測定にて寸法を測定。3次元測定機の数が限られており、測定の順番待ちで次の工程への滞留が発生していたのを機上測定機にて工程の滞留を解 […]
「３０時間から３時間へ！荒加工短縮の実現」の検証効果のご紹介！
①目的 大切屑排出、長寿命、荒取一発加工で仕上げ代0.1ｍｍを実現する ②導入のポイント 低速回転高送り加工用に開発された工具であり、高硬度材や深堀加工時の低切削抵抗、ビビリ低減、高精度加工を実現する工具である。高速回 […]
材料のロス率を低減！機上測定機の導入効果のご紹介！
①目的 加工後に機外の測定機を使い測定をおこない追加工が必要となった際に機械テーブル上に元の姿勢で戻すことができず、廃棄することがあった。機上測定機『NK-2000』を使い加工機上で寸法確認をおこない、再現性の課題を解決 […]
加工時間67％短縮！KC極エンドミルによる高能率加工の事例を紹介！！
①目的 保有しているマシニングセンタを使い加工能率を従来よりよくするために新しい加工技術に基づいた新型工具「KC極エンドミル」を活用。 ②導入のポイント 低速高送り加工技術に基づいた新しい3枚刃ラジアスエンドミル 3枚刃 […]