機械
生産性が最大化！2μm精度の加工可能なCAMシステムとは新着!!
①目的 ・プロファイル研削盤の加工量が多く、平面研削盤とプロファイル研削盤で社内の仕事量に差があった。・NC平面研削盤に一部の加工を対応させ、生産性を高めつつ稼働率を向上させたい。 ➁導入ポイント （課題）NC平面研削盤 […]
200万円以下で導入可能！コストパフォーマンス抜群のファイバーレーザーマーカのご紹介！！
①目的 トレサビリティへの要求が高まり、ワークへの刻印が必要になっている。現在はマーキング作業を外部委託しているが、コストと納期を抑えるために、ファイバーレーザーマーカを導入したい。 ②導入ポイント ・ファイバーレーザー […]
差し込むだけ！？低コストで加工品質アップ！研削加工支援装置のご紹介！！
ご紹介の製品 株式会社 ポイントナイン / プロファイル研削盤・成形研削盤用 新世代デジタルズーム・CAMシステム『DigiPro ATTACH』 ①目的 プロファイル研削盤の加工は、投影機を見ながら位置合わせをおこなう […]
機上で3μ以内の測定を実現！成形研削盤用機上測定機のご紹介！！
①目的 ②導入ポイント 熊本精研工業製平面研削盤機上測定機SG-1000を導入① 成形研削盤の砥石カバーに簡単に取り付けることができる② 機械の前後の軸移動量を読みながら簡単に幅の測定ができる③ テーブル上面に鏡面がでて […]
業界初！機上で放電面の底面形状を画像計測できる機上測定機のご紹介！！
①目的 ・放電加工後に底面の形状を高精度に測定したい。・放電面の状態を機上で確認したい。 ②導入のポイント ［位相シフト法による新型撮像部の開発をおこなった熊本精研工業製機上測定機『NK-3000』］ ・これまで機外でし […]
先端R0.05mmの計測！工具研削後の工具先端形状を機上で 計測できる機上工具研削カメラ計測システムのご紹介！！
①目的 工具研削盤での工具の先端を加工した後に機上で先端形状を確認できるようにしたい。 ②導入のポイント １）特殊光学系の駆使により、円筒形状の先端にもフォーカスでき、工具先端のエッジを鮮明 […]
Ra1μ以下の鏡面処理を実現！ 磨き工程を改善した鏡面ショットブラストマシンのご紹介
➀目的 放電加工後の加工面を仕上げる際に、ワークの形状や磨きが必要な箇所によって機械加工に置き換えることができない。また手磨きは技術力が必要であり、時間と労力がかかる工程を改善したい。 ②導入のポイント １）特殊な弾性の […]
心出し作業を30％短縮 ！機上測定機 新型取付治具の活用事例のご紹介！！
➀目的 従来の心出しブラケットは、ネジを4方向から締めることで、撮像部の回転を止める機構であったが、心出し時に締める方向が1点になってしまい、心出し後の固定でズレてしまうことがあった。XYΘ軸を持つ治具をつけることによっ […]
材料取りと荒加工のラニングコストを改善！ワイヤ放電コンターマシンによるスライス加工のご紹介！！
①目的 高硬度材の材料取りにおいて既設バンドソーでは刃が逃げてしまい歩留まりが悪かった。ワイヤ放電加工機でスライス加工をしていたが、加工時間がかかり、他の加工に停滞が生まれてしまうため、材料取りの工程を改善したい。 ②導 […]
これまで計測できなかった大型ワークの計測が可能に！デジタルマイクロスコープによる大型ワークの観察ソリューションのご紹介
➀目的 大型の金型（タイヤ成型用途）を製造しているお客様で、金型へのレーザー加工の仕上がりを成型品でチェックされていた。サンプルワークが2m程度と大きく、一般的な顕微鏡や測定器では検査ができなかったため、代替方法としてカ […]
製造コスト50%削減の効果！加工プログラム自動生成CAMソフトの導入例
➀目的 加工プログラムの作成に日中の時間がとられてしまい、マシニングセンタでの加工の稼働率が下がってしまう。NCプログラムマーの育成に時間がかかるが、加工プログラムの作成時間を削減し、マシニングセンタの稼働率を上げたいと […]