機械
「新方式でミクロンオーダーの研削加工時間を短縮！回転砥石計測カメラシステム」
➀目的 精密な研削加工において砥石の形状や砥石軸の振れの影響により、厳しい寸法公差のある加工において捨て研（ダミー加工）による砥石形状の確認や研削加工後のワーク確認を繰り返さないといけない課題があった。正確な砥石の形状（ […]
工作機械のクーラント液補充・濃度管理を自動化！日々の加工液のつぎ足し作業がゼロに！！
①目的 加工時間の長い加工をおこなっている際にクーラントが足らなくなり、アラームがつき機械が止まってしまう「ちょこっと停止」が発生。つぎ足し作業が手間となり、人がつかないといけない状態だった。 ②導入のポイント 岩本 […]
ターレット旋盤での加工後に機上で100分の1の測定！機上測定機の活用事例！！
①目的 旋盤での外径・内径加工後に機外での測定にて寸法を測定。3次元測定機の数が限られており、測定の順番待ちで次の工程への滞留が発生していたのを機上測定機にて工程の滞留を解 […]
面や稜線の多いSTLデータの描画速度を大幅に向上！キャムタスによるリバースエンジニアリングの活用事例をご紹介！！
①目的 図面が存在しない金型を測定器で計測、または3DスキャナによりSTLデータとしてデジタル化した場合、情報量が多く読み込みに大幅に時間がかかっていました。それらのSTLデータを高速で読み込み・操作できるように、ST […]
加工時消費電力最大15％削減と高精度加工の両立を実現！ 新電源採用の西部電機製ワイヤ放電加工機！！
①目的 省エネで高機能な機械に期待が高まっている。西部電機のワイヤ放電加工機は新開発の加工電源を採用。省エネを実現しながら、サイクルタイム短縮、品質向上、低ランニングコストの効果をご紹介。 ②導入のポイント […]
材料のロス率を低減！機上測定機の導入効果のご紹介！
①目的 加工後に機外の測定機を使い測定をおこない追加工が必要となった際に機械テーブル上に元の姿勢で戻すことができず、廃棄することがあった。機上測定機『NK-2000』を使い加工機上で寸法確認をおこない、再現性の課題を解決 […]
リードタイム93％短縮！切削+研削のハイブリット工法のご紹介！
①目的 一般的な冷間鍛造金型の製作では、型彫放電加工を用いて形状を成形し、手仕上げにて加工面を仕上げていく。荒加工、仕上げ加工をSFGシリーズ１台でおこなうことで、金型製造のリードタイムを短縮する加工方法をご紹介。 ②導 […]
超低圧ショットブラスト技術により磨き時間が約98％短縮！
①目的 射出成型用金型の製品部において切削、放電、研削加工後の加工面の処理（手磨き）に時間が多くかかっていた。細かい形状で磨き箇所も多く効率化の難しい工程改善に対して低圧ショットブラストを活用。 ②導入のポイント […]
熱処理後の加工によりリードタイム短縮！
①目的 荒加工、タップ加工を熱処理後におこなうことで、金型製造のリードタイムを短縮する加工方法をご紹介。 ②導入のポイント 汎用性の高い超精密微細加工機 碌々産業製「Vision」Φ16エンドミルも使用でき、重切削が可能 […]