材料のロス率を低減！機上測定機の導入効果のご紹介！
2021-05-20
①目的 加工後に機外の測定機を使い測定をおこない追加工が必要となった際に機械テーブル上に元の姿勢で戻すことができず、廃棄することがあった。機上測定機『NK-2000』を使い加工機上で寸法確認をおこない、再現性の課題を解決 […]
加工時間67％短縮！KC極エンドミルによる高能率加工の事例を紹介！！
2021-04-20
①目的 保有しているマシニングセンタを使い加工能率を従来よりよくするために新しい加工技術に基づいた新型工具「KC極エンドミル」を活用。 ②導入のポイント 低速高送り加工技術に基づいた新しい3枚刃ラジアスエンドミル 3枚刃 […]
リードタイム93％短縮！切削+研削のハイブリット工法のご紹介！
2021-03-20
①目的 一般的な冷間鍛造金型の製作では、型彫放電加工を用いて形状を成形し、手仕上げにて加工面を仕上げていく。荒加工、仕上げ加工をSFGシリーズ１台でおこなうことで、金型製造のリードタイムを短縮する加工方法をご紹介。 ②導 […]
超低圧ショットブラスト技術により磨き時間が約98％短縮！
2021-02-20
①目的 射出成型用金型の製品部において切削、放電、研削加工後の加工面の処理（手磨き）に時間が多くかかっていた。細かい形状で磨き箇所も多く効率化の難しい工程改善に対して低圧ショットブラストを活用。 ②導入のポイント […]
熱処理後の加工によりリードタイム短縮！
2021-01-20
①目的 荒加工、タップ加工を熱処理後におこなうことで、金型製造のリードタイムを短縮する加工方法をご紹介。 ②導入のポイント 汎用性の高い超精密微細加工機 碌々産業製「Vision」Φ16エンドミルも使用でき、重切削が可能 […]
株式会社MOLDINO
2020-12-20
SUSマルチの導入で、月加工費6割減 目的 課題 SUS304の加工に際し現状の90分の加工時間を短縮させたい、というご相談をいただきました。 導入のポイント 当社では、SUS専用工具におけるEPSMのご提案をいたしまし […]