作業時間を40分から2分に短縮！高硬度鋼の高能率、高精度な穴あけ加工を実現
①目的 高硬度鋼の穴あけ加工における工程、加工時間の短縮 ②導入のポイント 高硬度鋼に適した高い剛性と切れ刃強度を持ち、特殊溝形状で切屑排出性を高めた工具で、焼き入れ後にノンステップ加工で使用しての時間短縮。リーマレス加 […]
Achieves both a maximum 15% reduction in power consumption during machining and high-precision machining! Western Electric wire electric discharge machine adopting a new power supply!!
(1) Purpose Expectations are rising for energy-saving and highly functional machines. Western Electric's […]
加工時消費電力最大15％削減と高精度加工の両立を実現！ 新電源採用の西部電機製ワイヤ放電加工機！！
①目的 省エネで高機能な機械に期待が高まっている。西部電機のワイヤ放電加工機は新開発の加工電源を採用。省エネを実現しながら、サイクルタイム短縮、品質向上、低ランニングコストの効果をご紹介。 ②導入のポイント […]
Introduction of the verification effect of "From 30 hours to 3 hours!
(1) Purpose Significant waste discharge, long service life, and a finishing cost of 0.1 mm are achieved by one […]
「３０時間から３時間へ！荒加工短縮の実現」の検証効果のご紹介！
①目的 大切屑排出、長寿命、荒取一発加工で仕上げ代0.1ｍｍを実現する ②導入のポイント 低速回転高送り加工用に開発された工具であり、高硬度材や深堀加工時の低切削抵抗、ビビリ低減、高精度加工を実現する工具である。高速回 […]
Reduce material loss rates! Introducing the effect of introducing an on-board measuring machine!
(1) Purpose After processing, when measurement is performed using an external measuring machine and additional […]
材料のロス率を低減！機上測定機の導入効果のご紹介！
①目的 加工後に機外の測定機を使い測定をおこない追加工が必要となった際に機械テーブル上に元の姿勢で戻すことができず、廃棄することがあった。機上測定機『NK-2000』を使い加工機上で寸法確認をおこない、再現性の課題を解決 […]
Reduced machining time by 67%! Introducing a case study of high-efficiency processing using KC polar end mills!!
(1) Purpose In order to improve machining efficiency using the machining center we have, we utilize a new tool […]
加工時間67％短縮！KC極エンドミルによる高能率加工の事例を紹介！！
①目的 保有しているマシニングセンタを使い加工能率を従来よりよくするために新しい加工技術に基づいた新型工具「KC極エンドミル」を活用。 ②導入のポイント 低速高送り加工技術に基づいた新しい3枚刃ラジアスエンドミル 3枚刃 […]
Lead time reduced by 93%! Introduction of the hybrid method of cutting + grinding!
(1) Purpose In the production of a general cold forging mold, the shape is formed using the pattern carving el […]
リードタイム93％短縮！切削+研削のハイブリット工法のご紹介！
①目的 一般的な冷間鍛造金型の製作では、型彫放電加工を用いて形状を成形し、手仕上げにて加工面を仕上げていく。荒加工、仕上げ加工をSFGシリーズ１台でおこなうことで、金型製造のリードタイムを短縮する加工方法をご紹介。 ②導 […]