金型のクリーニング頻度が1/8に軽減!生産性、金型寿命向上のバンセラコーティング

①目的

表面処理により金型の生産性、金型寿命の向上

②導入ポイント

TOWA株式会社様 独自のコーティング技術であるバンセラコーティングは、従来のコーティングに比べ、金型の耐久性・離型性・防汚性を大きく向上させるコーティング技術です。金型だけでなく、医薬品などの成形打錠機、装置の機械摺動部、ガラス等への表面処理など、幅広い分野で活用され始めています。

〈データ

  • 高度【HV】2440
  • 摩耗【μm】≦2.3
  • 面粗さ【nmRa】1.2-10
  • 接触角【°】
  • 摩耗係数 0.13
  • 耐熱温度【℃】1000
  • 電気特性【Ω/□】10°
  • 処理温度【℃】250℃ or 450
  • 処理可能サイズ【㎜】520×600
  • 色調干 渉色

③実例

バンセラコーティングと硬質クロムメッキと比較
熱硬化性樹脂(EP エポキシ樹脂)を使用した金型にて離型力とショット数を比較

④結果

従来のハードクロムによるコーティングの表面硬度1050HVに比べ、バンセラは2440HVと2倍以上。耐磨耗性に優れており、水接触角も96~105°と高い撥水性と防汚性を有しています。またエアベント詰まりによる樹脂の固着、フラッシュの堆積、キャビ底の変色などの不具合を抑制し、金型からの離型抵抗は60%も低減。バンセラコーティングの優れた耐久性・離型性・防汚性によって成形時の問題を解消し、金型のクリーニング頻度を8分の1にまで軽減することを実現。安定した製品品質の確保はもとより、メンテナンス性、金型寿命の向上にも寄与します。

製品ジャンル

  • 成形金型関連: ゴム成形、プラスチック成形、光学レンズ成形、半導体成形
  • 打錠金型: 医療品、セラミック系、樹脂系
  • 粉体搬送部品:シュート、ホッパー
  • 機械部品関連:ガイド、搬送部品
  • ガラス部品関連:強化ガラス、耐熱ガラス、ソーダガラス

こんな悩みや課題を抱えている方におすすめ

金型の摩耗、離型性に課題があるユーザー様

導入すればこんなメリットが期待できる!

  • 離型性・型汚れを大幅に改善し、生産性の向上
  • 耐傷性・耐摩耗性が高く、金型寿命を向上
  • 滑り性や耐帯電性に優れ、埃付着によるトラブルを制御

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