ランニングコストを抑えたい

2022-05-20

➀目的加工プログラムの作成に日中の時間がとられてしまい、マシニングセンタでの加工の稼働率が下がってしまう。NCプログラムマーの育成に時間がかかるが、加工プログラムの作成時間を削減し、マシニングセンタの稼働率を上げたいと […]

2022-04-20

➀目的国内メーカーの工具を使用し、脆性材となるグラファイトの加工をおこなっていたが、摩耗やチッピングの発生により加工精度と面品位を保つことに苦労していた。品質を安定させるために工具交換回数が増えてしまうためコストが多く […]

2022-02-20

➀目的モールドベースの粗取り加工の高能率化、コスト削減 ②導入ポイント従来使用していた他社製高送りカッターΦ16を MOLDINO製TD4Nに切り換え。加工能率の大幅アップによる加工時間の短縮と、インサートの耐久性改 […]

2021-12-20

➀目的アルミニウム溝加工における工程、加工時間の短縮 ②導入のポイント耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に威力を発揮するＤＬＣコーティングにより耐久性向上、送り速度アップにより加工時間の短縮を […]

2021-07-20

①目的　省エネで高機能な機械に期待が高まっている。西部電機のワイヤ放電加工機は新開発の加工電源を採用。省エネを実現しながら、サイクルタイム短縮、品質向上、低ランニングコストの効果をご紹介。 ②導入のポイント　　　　　　 […]

2020-12-20

SUSマルチの導入で、月加工費6割減目的課題 SUS304の加工に際し現状の90分の加工時間を短縮させたい、というご相談をいただきました。導入のポイント当社では、SUS専用工具におけるEPSMのご提案をいたしまし […]

活用事例